Неправильные размеры детали после протягивания

Неправильные размеры детали после протягиванияЗадиры на внутреннем диаметре шлиц появляются в результате того, что между внутренними поверхностями протяжки и детали отсутствует зазор из-за перекоса или неравномерной остроты зубьев протяжки по окружности. В таких случаях необходимо переточить протяжку, устранить перекос опорного фланца станка и опорного торца детали. Следует также проверить концентричность наружного и внутреннего диаметров передней направляющей той протяжки, после которой обнаружен задир.

Получение неправильных размеров протянутых деталей как следствие ошибок при конструировании или изготовлении протяжек, а также в результате износа общеизвестно и не нуждается в специальном рассмотрении. Но часто бывают случаи, когда протяжка изготовлена точно, размеры заданы согласно существующим материалам по расчету и конструированию протяжек, а детали все же получаются с неправильными размерами, в особенности детали 2-го класса точности.

Обычно при протягивании стальных и бронзовых деталей диаметр обрабатываемого отверстия получается меньше требуемого и проходная сторона калибра (по 2-му классу точности) не входит в отверстие. Объясняется это тем, что при протягивании имеют место большие радиальные усилия резания, вызывающие пластические и упругие деформации детали.

Величина упругих деформаций при недостаточной жесткости стенок детали и при малом поле допуска на отверстие может оказаться больше последнего и после прохода протяжки в результате упругого последействия произойдет усадка отверстия.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Резание металлов