К основным методам нарезания зубчатых колес, а также их отделки, относятся методы копирования и обката. По методу копирования осуществляется обработка зубчатого колеса фасонным режущим инструментом, имеющим профиль впадины зуба. Цилиндрические прямозубые и косозубые колеса нарезают дисковой или пальцевой модульной фрезой на зубофрезерных или фрезерных станках, контурной резцовой головкой на зубодолбежных станках, а также шлифуют профильным кругом на зубощлифовальных станках. Особенности обработки по этому методу является необходимость иметь отдельный инструмент для каждого зубчатого колеса даже одного модуля, но с различным числом зубьев. На практике одним фасонным инструментом нарезают зубчатые колеса одного модуля в определенном диапазоне чисел зубьев в соответствии с допускаемой погрешностью профиля зуба.
Точение с ударом
При обработке на токарном станке вы легко определите даже по звуку, идет ли точение с ударом или без него. Основной проблемой при обработке с ударом является выкрашивание режущей кромки, вследствие чего стойкость инструмента оставляет желать лучшего.
Для начала необходимо дать определение понятию «обработка с ударом». Обработка с ударом — это такая обработка, при которой в силу геометрических особенностей заготовки процесс резания прерывается и возобновляется в течение цикла обработки.
Фрезерование торцевыми фрезами
Для обеспечения высокого качества, производительности и низкой себестоимости металлообработки при фрезеровании торцевыми фрезами, необходимо обратить внимание на некоторые практические и теоретические аспекты, рассматриваемые в этой статье.
Для начала необходимо определиться с типом обработки: будет это черновое фрезерование, при котором точность размера и качество поверхности не так важны, или чистовое фрезерование. Ведь, в первую очередь, от этого будет зависеть выбор инструмента и режимов резания.
Гибка,резка металла на станках с ЧПУ
Зубофрезерование. Выбор режима обработк
Выбор режимов обработки при зубофрезеровании.
Рациональные режимы обработки при зубофрезеровании должны обеспечивать в данных условиях наибольшую производительность и наименьшую стоимость операции. Для уменьшения машинного времени следует работать с возможно большей, технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скоростью резания.
При черновом нарезании зубчатых колес высокие требования к шероховатости обработанной поверхности и точности расположения зубьев обычно не предъявляют, так как колеса проходят дальнейшую чистовую обработку. В этом случае подачи могут быть назначены большие. При чистовом нарезании требования к шероховатости поверхности обработанных зубьев находятся в пределах Ra= 6,3-0,80мкм, что возможно при относительно небольших подачах.