Установка протяжки

Установка протяжкиШлифование центровых отверстий проводят с помощью абразивного карандаша. Прочитать остальную часть записи »

Нагрев в нефтяных печах

Нагрев в нефтяных печахТермическую обработку проводят по следующему режиму: 1-й подогрев — до 650° С в течение 40 мин., 2-й подогрев — до 860° С в течение 6 мин., окончательный нагрев — до 1270°-1290° С в течение 1 мин. 20 сек. При нагреве в нефтяных печах рекомендуется обсыпать протяжку бурой. Бура плавится и образует тонкую стекловидную пленку, предохраняющую от окисления. Охлаждение проводят в масляной ванне до t=500° С. Затем сразу следует правка в горячем состоянии под прессом.

Правка после закалки не представляет больших трудностей, так как протяжка, закаленная на аустенит, имеет не слишком высокую твердость и достаточную вязкость.

Протяжка легко выправляется даже при большом биении — до 5-6 мм. После этого производят трехкратный отпуск при =560° С в течение времени, не превышающем 1 часа 20 мин. Затем следует правка в горячем состоянии с местным подогревом.

Если закалке подверглась вся протяжка, то после отпуска производят отжиг хвостовой части на 40-45 Rc, погружая ее в свинцовую ванну при = 790-800° и затем медленно охлаждая в асбесте.

Как бы точно ни выправлялась протяжка после закалки, все же она деформируется во время отпуска и требует дополнительной правки. Сейчас же после отпуска протяжку проверяют в центрах и зажимают прессом в месте, имеющем наибольшее биение.

Но это большей частью является недостаточным и протяжки приходится окончательно править, когда они остывают, нагревая отдельные места. горелкой.

Токарная обработка

Токарная обработкаТокарную обработку по наружному диаметру проводят с двумя люнетами, для чего предварительно протачивают две шейки под люнеты диаметром, равным диаметру заготовки после окончательной наружной обточки. Прочитать остальную часть записи »

Особенности отдельных операции изготовления

Особенности отдельных операции изготовленияОтпуск вместо воздушных печей производится в соляной ванне при тех же температурах, что и в воздушных печах. Соляная ванна имеет размер 600 X 600 X 700 мм, как и ванна для нагрева перед закалкой; в качестве соли применяется калиевая селитра (100%). Обычно нагрев производится трехкратный, с выдержкой в ванне по 1 часу каждый раз до =550°-560° С. Регулирование температуры производится автоматически. Прочитать остальную часть записи »

Необходимость в двух промежуточных термообработках

Необходимость в двух промежуточных термообработкахВ тех случаях, когда по каким-либо причинам коробление инструмента является значительным и указанный технологический процесс не обеспечивает получения протяжки надлежащего качества, рекомендуется введение после предварительной токарной обработки операции улучшения по следующему режиму: нагрев до 860°-880°, охлаждение в масле и отпуск на 650° в течение 2 час. После этой обработки протяжки получают сорбитовую структуру с равномерно распределенными карбидами. Твердость заготовки после этого лежит в пределах 30-33 Rc, В таком состоянии протяжки хорошо обрабатываются на станках, получают чистую, гладкую поверхность и менее склонны к деформациям при окончательной термической обработке. Прочитать остальную часть записи »

Резание металлов