Необходимость в двух промежуточных термообработках

Необходимость в двух промежуточных термообработкахВ тех случаях, когда по каким-либо причинам коробление инструмента является значительным и указанный технологический процесс не обеспечивает получения протяжки надлежащего качества, рекомендуется введение после предварительной токарной обработки операции улучшения по следующему режиму: нагрев до 860°-880°, охлаждение в масле и отпуск на 650° в течение 2 час. После этой обработки протяжки получают сорбитовую структуру с равномерно распределенными карбидами. Твердость заготовки после этого лежит в пределах 30-33 Rc, В таком состоянии протяжки хорошо обрабатываются на станках, получают чистую, гладкую поверхность и менее склонны к деформациям при окончательной термической обработке. Прочитать остальную часть записи »

Процесс обработки протяжек

Процесс обработки протяжекПротяжки помещались в трубу с чугунной стружкой для предохранения от обезуглероживания, выдерживались 4-5 час. при 2850°-870°, охлаждались с печью до г = 400°, подогревались в печи до 500° и подвергались правке. Прочитать остальную часть записи »

Правка с местным нагревом

Правка с местным нагревомИмеются и другие, менее существенные, особенности процесса (например, необходимость в специальной конструкции люнета для операции шлифования шлиц и др.), которые будут рассмотрены ниже. Указанный технологический процесс позволил получить протяжки, отвечающие чертежу и техническим условиям. Вместе с тем следует отметить, что наличие операции правки в холодном состоянии после предварительного шлифования может явиться в определенных условиях недостатком данного процесса, так как эта операция довольно длительна и опасна для инструмента и требует высокой квалификации исполнителя.

Правка с местным нагревом инструмента при помощи калильной лампы также является нежелательной операцией, так как не всегда дает возможность быстро и точно исправить инструмент и вызывает опасность местного отпуска инструмента.

На одном из заводов были испытаны следующие варианты технологического процесса, уменьшающие коробление длинных и тонких инструментов. Первый вариант состоит в том, что после предварительной токарной обработки заготовку подвергали термической обработке — отжигу.

Трудности изготовления протяжек

Трудности изготовления протяжекТрудности изготовления таких протяжек обусловлены следующими их особенностями: 1) малый диаметр протяжки и большая величина отношения длины к диаметру вызывает малую жесткость инструмента. Это затрудняет проведение некоторых операций как термической, так и механической обработки, а также заточки и требует специальных приемов для уменьшения коробления протяжки в процессе изготовления; 2) весьма малые величины подъема на зуб у протяжек для протягивания глубоких отверстий малого диаметра (0,01-0,02 мм на диаметр). Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс изготовления и заточки протяжек

Технологический процесс изготовления и заточки протяжекПри этом надо иметь в виду, что эти меры приведут к ухудшению чистоты поверхности и ускоренному притуплению протяжек. Прочитать остальную часть записи »

Резание металлов