Протяжки помещались в трубу с чугунной стружкой для предохранения от обезуглероживания, выдерживались 4-5 час. при 2850°-870°, охлаждались с печью до г = 400°, подогревались в печи до 500° и подвергались правке. Читать далее «Процесс обработки протяжек»
Правка с местным нагревом
Имеются и другие, менее существенные, особенности процесса (например, необходимость в специальной конструкции люнета для операции шлифования шлиц и др.), которые будут рассмотрены ниже. Указанный технологический процесс позволил получить протяжки, отвечающие чертежу и техническим условиям. Вместе с тем следует отметить, что наличие операции правки в холодном состоянии после предварительного шлифования может явиться в определенных условиях недостатком данного процесса, так как эта операция довольно длительна и опасна для инструмента и требует высокой квалификации исполнителя.
Правка с местным нагревом инструмента при помощи калильной лампы также является нежелательной операцией, так как не всегда дает возможность быстро и точно исправить инструмент и вызывает опасность местного отпуска инструмента.
На одном из заводов были испытаны следующие варианты технологического процесса, уменьшающие коробление длинных и тонких инструментов. Первый вариант состоит в том, что после предварительной токарной обработки заготовку подвергали термической обработке — отжигу.
Трудности изготовления протяжек
Трудности изготовления таких протяжек обусловлены следующими их особенностями: 1) малый диаметр протяжки и большая величина отношения длины к диаметру вызывает малую жесткость инструмента. Это затрудняет проведение некоторых операций как термической, так и механической обработки, а также заточки и требует специальных приемов для уменьшения коробления протяжки в процессе изготовления; 2) весьма малые величины подъема на зуб у протяжек для протягивания глубоких отверстий малого диаметра (0,01-0,02 мм на диаметр). Читать далее «Трудности изготовления протяжек»
Технологический процесс изготовления и заточки протяжек
При этом надо иметь в виду, что эти меры приведут к ухудшению чистоты поверхности и ускоренному притуплению протяжек. Читать далее «Технологический процесс изготовления и заточки протяжек»
Увеличение усилия протягивания
Для облегчения этой операции лучше всего предварительно профрезеровать две плоскости, параллельные друг другу, и оси протяжки так, чтобы остался минимальный слой металла (0,3-0,5 мм). Затем следует разрезание абразивом без касания зуба протяжки. Разрезание лучше всего вести в месте расположения впадины зуба, а затем разделить две половины детали с помощью легких ударов молотка по зубилу. Читать далее «Увеличение усилия протягивания»