Протягивание двустороннего шпоночного паза с высокой точностью по размерам и симметрии

Протягивание двустороннего шпоночного паза с высокой точностью по размерам и симметрииДругой случай протягивания двустороннего паза большой длины. В данном случае также необходимо обеспечить симметрию паза с высокой точностью. Читать далее «Протягивание двустороннего шпоночного паза с высокой точностью по размерам и симметрии»

Неправильные размеры детали после протягивания

Неправильные размеры детали после протягиванияЗадиры на внутреннем диаметре шлиц появляются в результате того, что между внутренними поверхностями протяжки и детали отсутствует зазор из-за перекоса или неравномерной остроты зубьев протяжки по окружности. В таких случаях необходимо переточить протяжку, устранить перекос опорного фланца станка и опорного торца детали. Читать далее «Неправильные размеры детали после протягивания»

Боковые режущие кромки

Боковые режущие кромкиВ отверстии диаметром 8Л3 стальной детали необходимо протянуть шпоночный паз длиной 65 мм. Обычно при протягивании шпоночных пазов применяют направляющие втулки (адаптеры), на которые насаживаются протягиваемые детали. Читать далее «Боковые режущие кромки»

Протягивание пазов с высокими требованиями к чистоте боковых сторон

Протягивание пазов с высокими требованиями к чистоте боковых сторонУказанный способ особенно удобен для шлицевых протяжек, где образование передней поверхности путем заточки вдоль боковых сторон зуба невозможно, а также для заточки шпоночных протяжек малого размера, где заточка вдоль боковых сторон зуба затруднительна. В отдельных случаях для получения главных режущих кромок на боковых сторонах зуба шпоночной протяжки целесообразно применить шахматную схему резания на той части протяжки (в конце ее), где необходимо резание по боковым сторонам паза.

Читать далее «Протягивание пазов с высокими требованиями к чистоте боковых сторон»

Необходимость в двух промежуточных термообработках

Необходимость в двух промежуточных термообработкахВ тех случаях, когда по каким-либо причинам коробление инструмента является значительным и указанный технологический процесс не обеспечивает получения протяжки надлежащего качества, рекомендуется введение после предварительной токарной обработки операции улучшения по следующему режиму: нагрев до 860°-880°, охлаждение в масле и отпуск на 650° в течение 2 час. После этой обработки протяжки получают сорбитовую структуру с равномерно распределенными карбидами. Твердость заготовки после этого лежит в пределах 30-33 Rc, В таком состоянии протяжки хорошо обрабатываются на станках, получают чистую, гладкую поверхность и менее склонны к деформациям при окончательной термической обработке. Читать далее «Необходимость в двух промежуточных термообработках»