Месяц: Август 2017

Опубликовано

Фрезерование торцевыми фрезами

Для обеспечения высокого качества, производительности и низкой себестоимости металлообработки при фрезеровании торцевыми фрезами, необходимо обратить внимание на некоторые практические и теоретические аспекты, рассматриваемые в этой статье.

Для начала необходимо определиться с типом обработки: будет это черновое фрезерование, при котором точность размера и качество поверхности не так важны, или чистовое фрезерование. Ведь, в первую очередь, от этого будет зависеть выбор инструмента и режимов резания.

Читать далее «Фрезерование торцевыми фрезами»

Опубликовано

Гибка,резка металла на станках с ЧПУ

Гибка листового металла – это операция, при которой происходит воздействие на металлическую поверхность. В результате этого влияния металлический лист принимает заданную форму. Гибка металла на станках с ЧПУ имеет много преимуществ:

Читать далее «Гибка,резка металла на станках с ЧПУ»

Опубликовано

Зубофрезерование. Выбор режима обработк

Выбор режимов обработки при зубофрезеровании.

Рациональные режимы обработки при зубофрезеровании должны обеспечивать в данных условиях наибольшую производительность и наименьшую стоимость операции. Для уменьшения машинного времени следует работать с возможно большей, технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скоростью резания.

При черновом нарезании зубчатых колес высокие требования к шероховатости обработанной поверхности и точности расположения зубьев обычно не предъявляют, так как колеса проходят дальнейшую чистовую обработку. В этом случае подачи могут быть назначены большие. При чистовом нарезании требования к шероховатости поверхности обработанных зубьев находятся в пределах Ra= 6,3-0,80мкм, что возможно при относительно небольших подачах.

Опубликовано

Методы сверления различных металлов и сплавов

Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. Перед началом работы проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка. Заготовку устанавливают в патрон и проверяют, чтобы ее биение (эксцентричность) относительно оси вращения не превышала припуска, снимаемого при наружном обтачивании. Проверяют биение торца заготовки, в котором будет обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу. Перпендикулярность торца к оси вращения заготовки можно обеспечить подрезкой торца, при этом в центре заготовки можно выполнить углубление для нужного направления сверла и предотвращения его увода и поломки.

Читать далее «Методы сверления различных металлов и сплавов»

Опубликовано

Нарезание цилиндрических зубчатых колес

Зубодолбление наиболее целесообразно при­менять для нарезания блоков зубчатых колес с близко расположенными венцами, зубчатых колес с буртом, закрывающим венец, колес внутреннего зацепле­ния как с открытым венцом, так и с закрытым.

Зубодолбление основано на принципе за­цепления двух сопрягаемых зубчатых колес прямозубых или косозубых, одно из которых (заготовка) только вращается, а второе (инструмент) вращается и совершает возвратно-поступательное движение. Это дви­жение долбяка в одну сторону рабочее, а в об­ратную — холостое. Во время каждого холос­того хода заготовка отводится от долбяка на величину 0,4—0,5 мм, чтобы предохранить ре­жущие кромки долбяка от затирания и износа, а нарезаемые зубья — от повреждения долбяком (в станках крупных размеров долбяк отводится от заготовки).

Читать далее «Нарезание цилиндрических зубчатых колес»