Назначение рациональных режимов обработки при зубодолблении заключается в выборе величины круговой подачи и скорости резания. Круговая подача, обозначаемая Skp, представляет собой величину, вычисляемую по дуге делительной окружности долбяка, на которую он повернется за один двойной ход в процессе нарезания зубчатого колеса. Под скоростью резания при зубодолблении понимается путь перемещения режущей кромки долбяка в единицу времени при возвратно-поступательном движении долбяка.
Нарезание зубчатых колес зубодолблением может производиться за один, два или три рабочих хода долбяка по всей окружности заготовки до полного ее профилирования. При обработке за один рабочий ход долбяк постепенно одновременно с осуществлением круговой подачи врезается радиально в заготовку на всю глубину зуба, проходя примерно одну четверть окружности заготовки. После этого при дальнейшем совместном вращении долбяк спрофилирует полный профиль зуба по всей окружности колеса. При обработке за большое число рабочих ходов долбяк с момента начала резания и до конечного положения в радиальном к заготовке направлении проходит по всей окружности заготовки несколько раз (два или три), после чего, пройдя еще примерно четверть окружности, спрофилирует полный зуб.
Величину радиальной подачи настраивают в размере 0,1—0,3 от выбранной по нормативам величины круговой подачи (мм/дв.ход): sm =(0,1—0,3).
Круговая подача при зубодолблении устанавливается в зависимости от характера обработки (черновая и чистовая), от того, какая предполагается дальнейшая обработка нарезаемого колеса — долбление, шевингование или шлифование, а также в зависимости от величины модуля колеса и мощности привода станка. Например, при черновом зубодолблении под последующую обработку долбяком круговая подача выбирается в пределах 0,40— 0,45 мм на двойной ход долбяка при обработке зубчатого колеса модуля 4 мм на станке с мощностью привода 1,6—2,5 кВт (станок модели 5122).